6月11日，国家发改委、国家能源局等四部委联合印发《能源领域5G应用实施方案》(以下简称《方案》)，对我国能源领域的数字化、网络化、智能化建设提出了明确要求。《方案》指出，要打造扁平化油气生产、炼化生产物联网，在智能勘探、智能油气田、智能炼厂、智能管输等领域形成一批5G典型应用场景。

坐落于陕西咸阳的长庆石化率先实现了5G与炼厂的结合应用，成为了炼化行业涉足5G技术领域的先行者。长庆石化5G全智能炼厂实现了5G+工业互联网垂直行业的场景应用实践创新，打造了国内炼化行业的5G+智能制造应用示范标杆，为后期能源行业深入开展5G+数字化解决方案奠定基础。

对于长庆石化5G全智能炼厂的首次投用，陕西省通信管理局党组书记、局长高彩玲表示，在数字化浪潮席卷下，应用5G技术助力石化行业提效增速、转型升级，已成为顺应时代发展的必由之路。在生产方面，5G的应用能够加快生产速度、提升生产质量、降低生产成本;在安全保护方面，能够为石化行业的环保、应急、物流及综合安保护航，让信息和决策传输更快、更及时，在紧急事件发生时，也能够第一时间做出判断并应急处理。

“长庆石化作为陕西石化行业的龙头企业，担负起了全省工业互联网发展的‘头雁’。”高彩玲说。陕西电信与长庆石化合作打造的“5G+智能炼厂”创新应用是陕西省5G赋能应用的重要成果，必将带动全省5G融合创新发展。

一直以来，传统炼厂的智能化建设受制于数据整合和平台交互等方面信息不统一等问题。长庆石化拥有炼化领域典型的复杂应用场景，同时大量生产过程数据要与平台进行实时交互。

2020年，为满足传统炼厂安全环保管控、生产效率提升和工艺运行优化等需求，长庆石化与中国信息通信研究院、中国电信陕西分公司、华为技术等企业达成合作，启动了5G与工业互联网融合创新发展项目。该项目通过部署5G工业专网等平台，构建5G云网基础设施，满足了长庆石化在网络延时、数据安全等方面的应用需求。项目以其“5G专网全覆盖、5G运营全流程、5G合作全生态、5G应用全场景”的特点实现了5G在传统炼厂的创新应用。

据业内专家介绍，5G专网全覆盖是基于陕西电信5G定制网的整体解决方案，突破了信息安全、多网桥接等技术瓶颈，克服了工艺隔离、交叉作业等施工难题，建成了国内首个炼化行业5G全覆盖工业专网，实现了“0到1”的创新突破，推进了“1到N”的规模复制；5G运营全流程是以一点应答集成统筹为抓手，提供网络规划设计、一站建设交付、SLA分级运维、综合协同优化、重要通信保障五维一体的一站式服务，创新形成“规建维优保”一体化商业合作模式，提高了5G在大型工业企业的渗透力；5G合作全生态是在5G+智能工厂建设过程中，加强产学研用协同，带动了上下游产业链技术融合和产业融合，激发了5G应用创新和产业培育的新动能，解决了制约炼化行业5G应用复制推广的瓶颈;5G应用全场景将在生产智慧监控、设备智慧管理、安全智能管控、环保自动监测、5G+AI工业应用、5G+数字孪生等六大领域实现应用。

当与会人员进入长庆石化设备可靠性管控中心时，在监控大厅内发现了“电脑比员工多”的有趣一幕。管控中心工作人员解释说：“长庆石化通过应用先进信息化技术，使内操监盘人员减少了三分之一，平时管控中心仅配备2名调度员，就可以全面管控全厂所有的动静电仪设备。”

“5G技术应用大幅提升了公司生产、设备、安全、环保等领域工作效率和效益。”中国石油长庆石化公司党委副书记、总经理廉金龙说，“在设备管理方面，公司故障预警准确率达95%以上，检维修成本下降10%左右，装置非计划停车次数降为0，保障了设备监测的实时性，提高了监测与诊断模型精度。在安全方面，可以实现1秒内装置区迹象智能识别，有效减少人力监控，形成了“实时预警，主动处置”的安全监管新模式。同时，5G与智能工厂的融合应用进一步放大了工业互联网技术的工业效益，全面提升了装置自动化运行能力和安全生产管控能力，公司生产平稳率保持99.8%以上。”

中国电信陕西分公司政企客户事业群副总经理吕明表示，此次打造的5G全智能炼厂基于炼化企业在设备检测、数据采集、数据传输、设备巡检等环节对无线网络高可靠的需求，可以让炼厂6000多个数据采集和监测点的数据传输效率提升30%。

另悉，长庆石化还开设了国内首条炼化辅助巡检路线。巡检人员可以借助三维虚拟场景，随时调取现场高清实景进行查看，查询异常参数的相关历史数据并实时报警。应用不受时间和空间限制、无空白期的科学巡检监控模式，可有效提高生产运行的受控程度。借助5G在环保监测数据方面的高速率、低时延、低功耗传输等优势，长庆石化还可对全厂区40余项环保监测指标进行百米网格化精准监测、诊断报警及三维可视化展示，助力周界3千米区域内的VOCs溯源及污染联防联控，有效提升厂区VOCs预警响应及处置效率。